[et_pb_section fb_built=“1″ admin_label=“section“ _builder_version=“4.27.4″ custom_padding=“0px||0px||false|false“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_row admin_label=“row“ _builder_version=“4.27.4″ background_size=“initial“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ width=“100%“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“ theme_builder_area=“post_content“][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“]<\/p>\n
Was bietet der Markt f\u00fcr Spezialmaschinen f\u00fcr Drehsysteme? Mehrspindler, Einspindler, CNC-Maschinen, Transfer…
Was sind die Hauptmerkmale der am h\u00e4ufigsten verwendeten Maschinen? Und was sind ihre Grenzen.
Hier ist ein kurzer \u00dcberblick, der helfen kann, sowohl das Potenzial als auch die Hauptprobleme des Sektors zu erkennen. <\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/lineaspindle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/sistemi-di-tornitura-linea-spindle.webp“ alt=“Drehsysteme Spindellinie“ title_text=“Drehsysteme Spindellinie“ force_fullwidth=“on“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“ theme_builder_area=“post_content“]<\/p>\n
Einspindelmaschinen (die sowohl ausgehend von der Stange als auch f\u00fcr Sekund\u00e4rbearbeitungen eingesetzt werden k\u00f6nnen)<\/strong> \u203a Dies ist die Basismaschine, d. h. das am weitesten verbreitete Konzept der Drehmaschine, die auch heute noch sowohl f\u00fcr begrenzte Produktionen von einigen Dutzend oder wenigen Hunderten von St\u00fccken, sowohl ausgehend von der Stange (f\u00fcr die einfache Bearbeitung) als auch f\u00fcr Sekund\u00e4rbearbeitungen verwendet wird. Schweizer Einspindelspindler oder Doppelspindler (oder Langdreher)<\/strong> \u203a Im Gegensatz zu den Maschinen der vorherigen Kategorie bedienen diese Maschinen dank des Einsatzes einer CNC-Steuerung einen breiteren Markt. Der Name spricht f\u00fcr sich: in Bezug auf ihre Herkunft – der Schweiz – aber auch in Bezug auf ihre Anwendungen f\u00fcr pr\u00e4zise, kleine Teile (z. B. Uhren), die f\u00fcr eine zahlenm\u00e4\u00dfig begrenzte Produktion bestimmt<\/strong> sind. Frontal-Doppelspindler mit numerischer Steuerung<\/strong> \u203a Diese Maschinen erm\u00f6glichen die Herstellung von Teilen, die nur auf einer Seite bearbeitet werden m\u00fcssen. Durch den Einsatz von Automatisierungssystemen f\u00fcr den Transfer der Teile von der ersten zur zweiten Spindel k\u00f6nnen auch komplette Teile auf beiden Seiten bearbeitet werden. Ein- und Doppelspindler mit vertikalen Spindeln<\/strong> \u203a Ich m\u00f6chte darauf hinweisen, dass in dieser \u00dcbersicht die Analyse von traditionellen Vertikaldrehmaschinen (mit Spindelnase nach oben) fehlt. Diese Anwendungen eignen sich besonders f\u00fcr die Bearbeitung von gro\u00dfen und sehr gro\u00dfen Teilen (wir sprechen von Anwendungen f\u00fcr den Energie- und Luftfahrtsektor): in diesem Fall erreicht der Abmessungsbereich der bearbeiteten Teile Durchmesser in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von 5 oder 6 Metern mit betr\u00e4chtlichen L\u00e4ngen. Mehrspindler<\/strong> \u203a Der Mehrspindler ist f\u00fcr die Stangenbearbeitung und hohe Produktivit\u00e4t ausgelegt. Er besteht aus einer Struktur, die eine rotierende Trommel mit horizontaler Achse tr\u00e4gt: auf dieser Trommel und um ihre Drehachse sind im Allgemeinen 6 oder 8 rotierende Spindeln untergebracht. Die Stangen werden von der R\u00fcckseite der Spindeln geladen und kommen f\u00fcr Dreharbeiten vorne heraus. Die Werkzeuge sind auf Schlitten mit Radialbewegungen befestigt, entsprechend der Position, in der die Spindeltrommel ausgerichtet ist. Die Trommel, die sich um eine Sechstel- oder Achtelumdrehung ( je nach Anzahl der Spindeln) dreht, positioniert die Spindeln in \u00dcbereinstimmung mit den Werkzeughalterschlitten, um die im Zyklus vorgesehenen Bearbeitungen auszuf\u00fchren. Transfer<\/strong> \u203a In diesem Fall handelt es sich um einen Eindringling! Ich habe sie in diese Zusammenfassung aufgenommen, weil sie ein h\u00e4ufig verwendetes Ger\u00e4t ist. Allerdings ist die Transfermaschine – im Gegensatz zu allen anderen Maschinen auf der Liste – keine Drehmaschine. Sie wird aber auch – und das ist der Grund, warum ich sie in diesen Abschnitt aufnehme – in einigen F\u00e4llen zur Bearbeitung von Teilen aus Stangenmaterial verwendet. Die meisten mit der Transfermaschine ausf\u00fchrbaren Bearbeitungen erfolgen mit einem festen (nicht rotierenden) Werkst\u00fcck, was bedeutet, dass dieser Maschinentyp nicht f\u00fcr die Herstellung von Drehteilen geeignet ist. Dar\u00fcber hinaus sind die Genauigkeit<\/strong> und Qualit\u00e4t der Endbearbeitung<\/strong> nicht sehr hoch<\/strong>. [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/lineaspindle.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/LS-banner-5-de_0.webp“ alt=“Linea Spindle | video presentation“ title_text=“Linea Spindle | video presentation“ url=“https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=wqUx4cHHprk“ url_new_window=“on“ force_fullwidth=“on“ _builder_version=“4.27.4″ _module_preset=“default“ saved_tabs=“all“ global_colors_info=“{}“ global_module=“998″ theme_builder_area=“post_content“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Was bietet der Markt f\u00fcr Spezialmaschinen f\u00fcr Drehsysteme? Mehrspindler, Einspindler, CNC-Maschinen, Transfer…
Einschr\u00e4nkungen \u203a Die Haupteinschr\u00e4nkungen dieses Maschinentyps sind die geringe Produktivit\u00e4t und die begrenzte Flexibilit\u00e4t, die auch vom Vorhandensein oder Fehlen der numerischen Steuerung abh\u00e4ngt. In der Tat sind diese Probleme bei allen Maschinen, die an dieser Art der Bearbeitung beteiligt sind, gleich. Einspindelige<\/strong> Maschinen wurden in der Vergangenheit (und werden zum Teil immer noch) in China, Indien und anderen Entwicklungsl\u00e4ndern eingesetzt, d. h. in Gegenden, die sich durch eine breite Verf\u00fcgbarkeit von kosteng\u00fcnstigen Arbeitskr\u00e4ften auszeichnen, aber nicht auf Pr\u00e4zisionsarbeit spezialisiert sind. Um mit Maschinen dieses Typs gro\u00dfe Produktionsmengen zu erzielen, ist eine sehr gro\u00dfe Anzahl von Maschinen erforderlich, von denen jede eine einzelne Phase oder zumindest einen begrenzten Teil des Bearbeitungszyklus ausf\u00fchrt.
Es gibt mehrere Probleme mit diesem Ansatz. Die Produktion ist n\u00e4mlich in viele verschiedene Prozesse unterteilt<\/strong>, ganz zu schweigen davon, dass jede Zwischenverarbeitungsstufe an sich neue Fehlerm\u00f6glichkeiten<\/strong> einf\u00fchrt und die Effektivit\u00e4t einer Qualit\u00e4tskontrolle einschr\u00e4nkt, welche die vom Markt geforderten immer h\u00f6heren Standards garantieren kann.
Auch der enorme Platz<\/strong>– und Personalbedarf<\/strong> f\u00fcr Produktion<\/strong> und Qualit\u00e4tskontrolle muss ber\u00fccksichtigt werden. Um die Nachfrage nach gro\u00dfen Mengen an Produkten mit geringem Ertrag zu befriedigen, m\u00fcssen sich die Produzenten in diesen L\u00e4ndern zwangsl\u00e4ufig mit einer sehr hohen Anzahl von Maschinen ausstatten. F\u00fcr jeden, der die Gelegenheit hatte, sich Fotos solcher Produktionsst\u00e4tten anzusehen, ist der Effekt beeindruckend: Hunderte von Maschinen und Hunderte von Menschen arbeiten in riesigen R\u00e4umlichkeiten! <\/p>\n
Durch die M\u00f6glichkeit der Verwendung einer CNC sind diese Maschinen sehr flexibel und in der Lage, komplexere Teile zu produzieren. Langdrehautomaten eignet sich in jedem Fall f\u00fcr die Bearbeitung von Bauteilen mit kleinem<\/strong> Durchmesser<\/strong> (weniger als 40 mm), insbesondere von solchen, deren L\u00e4nge deutlich gr\u00f6\u00dfer ist als der Durchmesser.
Diese Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber mehrere Achsen und erm\u00f6glichen die gleichzeitige Bearbeitung der Vorder- und R\u00fcckseit des Werkst\u00fccks sowie den Einsatz von Drehwerkzeugen<\/strong>, rotierenden Werkzeugen und Bohrwerkzeugen. Die Stange, die von einer Spindel gedreht wird, wird in eine F\u00fchrungsbuchse geschoben. Die axiale Bewegung der Spindel wirkt wie die z-Achse in der Maschine und die Werkzeuge bleiben nahe an der F\u00fchrungsbuchse, was die Bearbeitungsstabilit\u00e4t bei Werkst\u00fccken mit kleinen Durchmessern im Verh\u00e4ltnis zu ihrer L\u00e4nge gew\u00e4hrleistet. Durch den Einsatz der Gegenspindel kann auch das komplette Werkst\u00fcck auf beiden Seiten bearbeitet werden.
Einschr\u00e4nkungen \u203a Bei der von der Stange<\/strong> ausgehenden Bearbeitung st\u00f6\u00dft man auf jene Einschr\u00e4nkungen, die f\u00fcr alle Maschinen gelten, die ausgehend von der Stange arbeiten, wie wir sp\u00e4ter sehen werden, wenn wir \u00fcber die Probleme bei der Verwendung des Stangenmaterials sprechen. Die Einschr\u00e4nkungen eines Langdrehers h\u00e4ngen haupts\u00e4chlich mit dem maximalen Durchmesser der Stange zusammen, die verwendet werden kann, was ihren Einsatzbereich einschr\u00e4nkt. Das Produktivit\u00e4tsniveau<\/strong> dieser Maschine ist nach wie vor niedrig<\/strong>, da die Bearbeitungen in Serie durchgef\u00fchrt werden und sich nicht f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion, d. h. f\u00fcr durchschnittlich mehr als zehntausend St\u00fcck, eignen. Aufgrund ihrer Kompaktheit ist auch der Platz zum Einstellen und Wechseln der Werkzeuge begrenzt, was zu einer hohen R\u00fcstzeit f\u00fchrt. <\/p>\n
Zur Durchf\u00fchrung der erforderlichen Bearbeitungen werden Werkzeugrevolver verwendet, wobei die frontale Anordnung der Spindeln eine bessere Zug\u00e4nglichkeit f\u00fcr die Bediener an beiden Einheiten erm\u00f6glicht.
Einschr\u00e4nkungen \u203a Der \u00dcbergang der Werkst\u00fccke von der ersten zur zweiten Spindel ist eher langsam, da er die Einbeziehung externer Handlingsysteme erfordert. Da es nicht m\u00f6glich ist, die Werkst\u00fccke direkt von der ersten auf die zweite Spindel zu \u00fcbergeben, kann keine hohe Pr\u00e4zision und Rundlaufgenauigkeit zwischen aufeinanderfolgenden Drehbearbeitungen mit zwei verschiedenen Aufnahmen gew\u00e4hrleistet werden. <\/p>\n
Andererseits haben Vertikaldrehmaschinen mit Umkehrspindel (Spindel mit Kopf nach unten) einen ziemlich breiten Anwendungsbereich gefunden, indem sie Teile mit einem Verh\u00e4ltnis zwischen L\u00e4nge und Durchmesser von weniger als 1 bearbeiten (typische Anwendung, Flansche mit verschiedenen Durchmessern sogar gr\u00f6\u00dfer als 200\/300 mm).
Einschr\u00e4nkungen \u203a Diese Maschinen sind nur f\u00fcr Nischenproduktionen geeignet, wie z. B. Flansche und Bremsscheiben. Es besteht also ein recht ausgepr\u00e4gtes Flexibilit\u00e4tsproblem<\/strong>, ganz abgesehen davon, dass Doppel- und Einspindelmaschinen mit vertikaler Umkehrspindel f\u00fcr die Stangenbearbeitung nicht geeignet sind. Auch in diesem Fall erlaubt der vertikale Doppelspindler nicht den direkten \u00dcbergang des Halbzeugs von der ersten zur zweiten Spindel. Dadurch kommt es zu Zeitverlusten<\/strong> und Genauigkeitsproblemen<\/strong> bei der Bearbeitung des Werkst\u00fccks auf beiden Seiten. <\/p>\n
Der Arbeitszyklus wird also auf alle Spindeln<\/strong> aufgeteilt, wobei die Werkzeuge parallel<\/strong> arbeiten: Die Bearbeitungszeit ist also gleich der Bearbeitungszeit der langsamsten Phase, zu der noch die Drehzeit der Spindelhaltetrommel hinzukommt; dazu kommt dann noch die Totzeit f\u00fcr den Stangenwechsel.
Bitte beachten Sie, dass die Stange nicht komplett bearbeitet werden kann<\/strong>. Das letzte St\u00fcck (auch \u00fcber 200 mm) kann aus statischen Gr\u00fcnden nicht bearbeitet werden und muss verworfen werden.
In der Praxis arbeitet der Mehrspindler wie sechs oder acht parallel arbeitende Einspindler, wobei jedes Werkzeug nacheinander mit allen vorhandenen Spindeln interagiert.
Dieser Maschinentyp kann auch so modifiziert werden, dass er Sekund\u00e4rbearbeitungen ausf\u00fchrt, mit einem System, das Dieser Maschinentyp kann auch so modifiziert werden, dass er Sekund\u00e4rbearbeitungen ausf\u00fchrt, mit einem System, das halbfertige Teile direkt in die Spindeln selbst l\u00e4dt. Dies sind die am h\u00e4ufigsten verwendeten Maschinen f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer Mengen von Drehteilen aus Stangenmaterial mit mittlerer Pr\u00e4zision.
Einschr\u00e4nkungen \u203a Die erste Einschr\u00e4nkung h\u00e4ngt mit der Komplexit\u00e4t<\/strong> der Werkzeuge<\/strong> und der Starrheit<\/strong> ihrer Verwendung<\/strong> zusammen: Aspekte, die den Einsatz von hochspezialisiertem Personal und lange R\u00fcstzeiten erforderlich machen, was bei h\u00e4ufigen Produktionswechseln f\u00fcr kleine Chargen nicht sehr geeignet ist.
Da jedes einzelne Werkzeug mit allen Spindeln interagiert, ist es beim Austausch oder der Einstellung auch nur eines Werkzeugs notwendig, die gesamte Maschine anzuhalten und dann alle von allen Spindeln gefertigten Teile zu bearbeiten und zu pr\u00fcfen, bevor die Einstellung best\u00e4tigt und die Produktion wieder aufgenommen werden kann.
In der Regel drehen sich alle Spindeln mit der gleichen Drehzahl, die nicht unabh\u00e4ngig f\u00fcr jede Spindel auf Basis der optimalen Arbeitsparameter programmierbar ist. Dieser Aspekt ist eine technische Einschr\u00e4nkung, die ber\u00fccksichtigt werden muss, da sie sich sowohl auf die Lebensdauer der Werkzeuge als auch auf die Qualit\u00e4t des Endprodukts auswirkt, insbesondere wenn anspruchsvollere Materialien bearbeitet werden m\u00fcssen.
Dies stellt sowohl ein Problem f\u00fcr die Werkzeuge als auch eine Einschr\u00e4nkung dar, da mehrere Stangen gleichzeitig gedreht werden m\u00fcssen. In der Praxis bedeutet dies, dass Sie sich mit den normalen Stangenproblemen<\/strong> auseinandersetzen m\u00fcssen, jedoch multipliziert mit der Anzahl der verwendeten Stangen. Wie bereits erw\u00e4hnt, k\u00f6nnen Mehrspindler auch als Sekund\u00e4rbearbeitungsmaschinen arbeiten, allerdings mit komplexen und unpraktischen Ladesystemen aufgrund der schwierigen Zug\u00e4nglichkeit zum Ladebereich und zum Arbeitsbereich. <\/p>\n
Warum wird sie also verwendet? In bestimmten F\u00e4llen, wenn die Genauigkeit ausreicht, schaffen es Transfermaschinen, ein recht hohes Produktivit\u00e4tsniveau zu gew\u00e4hrleisten. Der Arbeitszyklus ist auf mehrere Stationen und mehrere radial um einen Zentralk\u00f6rper angeordnete Werkzeughaltereinheiten aufgeteilt.
Dieser rotierende Zentralk\u00f6rper bewegt die in Spannbacken eingespannten Werkst\u00fccke zu mehreren parallel arbeitenden, aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen. Es handelt sich also um ein \u00e4hnliches Konzept wie beim Mehrspindler, mit dem Unterschied, dass beim Mehrspindler die Stange gedreht wird, w\u00e4hrend bei der Transfermaschine die Werkzeuge gedreht werden. Es handelt sich also wie beim Mehrspindler um eine f\u00fcr hohe St\u00fcckzahlen geeignete Maschine<\/strong>, die aber in manchen F\u00e4llen unsachgem\u00e4\u00df zur Bearbeitung von Teilen aus Stangen oder auf jeden Fall f\u00fcr achsensymmetrische Werkst\u00fccke eingesetzt wird.
Einschr\u00e4nkungen \u203a Transfermaschinen sind f\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion geeignet, aber wie bei den Mehrspindlern ist der Werkzeugbau komplex und erfordert lange Zeiten und hohe Kosten aufgrund der Anzahl und Komplexit\u00e4t der verwendeten Ger\u00e4te und Spezialwerkzeuge.
Die erzielbaren Pr\u00e4zisionsniveaus sind nicht hoch, insbesondere bei der Bearbeitung von achsensymmetrischen Teilen; diese erfordern in der Tat ein Drehen (rotierendes Teil), um gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcten und enge Ma\u00dftoleranzen zu erzielen.
Dar\u00fcber hinaus erleichtert die Architektur von Transfermaschinen nicht gerade die Verwaltung und den Abtransport der langen Sp\u00e4nen, die bei der Verarbeitung von Materialien wie kaltgeformten St\u00e4hlen, bleifreiem Messing oder \u00e4hnlichem anfallen.<\/p>\n
\nWas sind die Hauptmerkmale der am h\u00e4ufigsten verwendeten Maschinen? Und was sind ihre Grenzen.
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