{"id":351,"date":"2022-08-02T10:41:09","date_gmt":"2022-08-02T10:41:09","guid":{"rendered":"https:\/\/sviluppo6-tz41.gbf.it\/?p=351"},"modified":"2025-06-16T09:16:47","modified_gmt":"2025-06-16T09:16:47","slug":"tornitura-i-problemi-della-lavorazione-da-barra-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.lineaspindle.com\/it\/blog\/problemi-lavorazione-da-barra2\/","title":{"rendered":"Tornitura: i problemi della lavorazione da barra\/2"},"content":{"rendered":"

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RIPRENDIAMO L\u2019ANALISI DEI MONOMANDRINI, PLURIMANDRINI E DELLE MACCHINE CNC CHE LAVORANO CON LA BARRA.<\/h2>\n<\/div>\n

Riprendiamo l\u2019analisi dei monomandrini, plurimandrini e delle macchine CNC che lavorano con la barra. \u00c9 noto che (vedi articolo) la lavorazione da barra rappresenta il sistema di produzione maggiormente diffuso, ma questo presenta anche delle criticit\u00e0, che andiamo ad analizzare dopo aver visto i problemi di vibrazione, l\u2019instabilit\u00e0 sull\u2019inerzia e le varie ripercussioni sulla macchina.<\/p>\n

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Effetti sul tempo ciclo<\/strong> \u203a Per nascondere gli effetti delle vibrazioni indotte, si ricorre spesso a un espediente che consiste nel limitare la velocit\u00e0 di rotazione della barra durante la lavorazione.
\u201cSe i mandrini ruotano a 6.000 giri\/min e si riscontrano delle vibrazioni, sar\u00e0 possibile ridurre la velocit\u00e0, per esempio, a 4.000 giri\/min ed ecco che risolvo il problema!\u201d pu\u00f2 pensare qualcuno. Vero, ma anche questo avr\u00e0 delle conseguenze sui costi<\/strong>: riducendo le velocit\u00e0 di rotazione, infatti, si aumenta il tempo ciclo. Questo vuol dire che produrr\u00f2 di meno, cosa ancora pi\u00f9 evidente quando si lavorano barre di piccole dimensioni, per le quali sarebbero normalmente necessarie velocit\u00e0 di rotazione pi\u00f9 elevate. Pi\u00f9 piccola \u00e8 la barra, infatti, pi\u00f9 la velocit\u00e0 di contatto degli utensili sar\u00e0 bassa. Per ottimizzare i parametri di taglio sarebbe necessario quindi incrementare la velocit\u00e0 di rotazione della barra, ma ci\u00f2 \u00e8 impedito dall\u2019aumento di vibrazioni che verrebbe generato. Con velocit\u00e0 di taglio troppo basse, invece, non si riuscir\u00e0 ad ottenere buone finiture superficiali, con l\u2019aggravante che un utensile che lavora a queste condizioni finisce a sua volta per usurarsi pi\u00f9 rapidamente, incrementando cos\u00ec i costi di utensileria.
Anche nel caso di barra<\/strong> di dimensioni maggiori<\/strong> (60-80 mm) si deve considerare un effetto di aumento del tempo ciclo, causato dalla necessit\u00e0 di ridurre notevolmente la velocit\u00e0 di rotazione della barra stessa rispetto a velocit\u00e0 di taglio ottimali.
Lo sbilanciamento<\/strong> di barre di grandi dimensioni, infatti, \u00e8 causa di vibrazioni<\/strong> ancora maggiori, considerata la grande massa che viene messa in rotazione; le vibrazioni date da una massa eccentrica sono infatti proporzionali alla massa stessa e al quadrato della velocit\u00e0 di rotazione.<\/p>\n

FC= m \u00d7 \u03c02 \u00d7 r<\/em>
FC: forza centrifuga (forza d\u2019inerzia)<\/em>
m: massa delle barra rotante<\/em>
\u03c0: velocit\u00e0 di rotazione<\/em>
r: eccentricit\u00e0<\/em><\/p>\n

Esigenza di avere a disposizione tanti tipi di macchine di taglia differente<\/strong> \u203a A causa del vincolo di passaggio di barra all\u2019interno del mandrino, il costruttore delle macchine da barra \u00e8 costretto a realizzare delle serie di macchinari in funzione del diametro della barra che deve essere introdotta attraverso il mandrino (passaggio barra). Questo implica che devo avere delle macchine<\/strong> adatte a gamme molto definite<\/strong> di pezzi: per esempio, se per barre di piccolo diametro (fino a 25 mm) lavorer\u00f2 su una macchina, nel caso si debba produrre un pezzo di diametro 26 mm sar\u00f2 costretto a utilizzare un\u2019altra macchina, di taglia superiore. Per poter lavorare la gamma completa dei pezzi che generalmente vengono prodotti da barra, quindi, dovr\u00f2 disporre di una serie di macchine diverse, ognuna delle quali sar\u00e0 dedicata ad una gamma dimensionale limitata.<\/p>\n

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Problema del caricatore di barra<\/strong> \u203a I sistemi di alimentazione delle barre rotanti sono accessori esterni ai torni, utilizzati per posizionare le barre all\u2019interno dei mandrini. Possono alimentare una barra singola, oppure pi\u00f9 barre, come nel caso di utilizzo per i plurimandrini<\/strong>. Questi accessori, collegati rigidamente alle macchine, introducono criticit\u00e0 e possono comportare problemi che vale la pena evidenziare. Tanto per cominciare, ogni macchina \u00e8 accessoriata con un caricatore dedicato<\/strong> che \u00e8 spesso pi\u00f9 ingombrante<\/strong> della macchina stessa. Inoltre, il fatto che ogni caricatore sia collegato rigidamente alla tornitrice, ha come diretta conseguenza il fatto che i problemi meccanici<\/strong> e le vibrazioni<\/strong> causati dal caricatore vengono trasferiti alla macchina, aumentando il rischio di inefficienza del sistema caricatore-tornio.<\/p>\n

Spreco di materiale<\/strong> \u203a C\u2019\u00e8 un ulteriore problema che va preso in considerazione e che ha a che vedere con gli scarti. Le macchine che lavorano da barra, soprattutto i plurimandrini<\/strong>, non possono utilizzare la barra in tutta la sua lunghezza: il pezzo terminale deve necessariamente essere scartato. Questo limite comporta naturalmente dei costi, valutabili in funzione del tipo di materiale lavorato: costi pi\u00f9 trascurabili – per esempio – nel caso si tratti di barra in ottone, il cui scarto mantiene un elevato valore commerciale. Nel caso di acciai pregiati, invece, il costo dello scarto \u00e8 rilevante e pu\u00f2 incidere in modo significativo sul calcolo del costo pezzo.<\/p>\n

Spreco di tempo<\/strong> \u203a Il tempo necessario per introdurre nuove barre \u00e8 da considerare un tempo morto di cui tener conto nel calcolo del tempo ciclo effettivo di produzione.<\/p>\n

Tempo di troncatura<\/strong> \u203a Ebbene s\u00ec, va considerato anche questo. Lavorando a partire dalla barra intera, non si pu\u00f2 trascurare il tempo di troncatura, ossia il tempo di taglio della barra stessa, ovviamente pi\u00f9 significativo per barre di diametro maggiore.<\/p>\n

Problemi ambientali<\/strong> \u203a La movimentazione continua di fasci di barre, ingombranti (le barre possono essere lunghe anche 4 o 5 metri) e notevolmente pesanti (anche 2.000 kg ognuno), specialmente all\u2019interno di reparti di produzione dove sono installate decine e decine di macchine, \u00e8 un aspetto che implica rischi e problemi di sicurezza a cui si presta giustamente sempre maggiore attenzione.<\/p>\n

Riassumendo, la lavorazione da barra \u00e8 un evergreen che la maggior parte degli utilizzatori di torni da barra accetta a scatola chiusa, senza riflettere sulle reali implicazioni che questa comporta. Vale la pena davvero, per\u00f2, accollarsi problemi e costi senza valutare attentamente le possibili alternative?<\/p>\n

Il mio consiglio \u00e8 questo: think different<\/strong>! o, tradotto in altri termini, trova il modo di distinguerti. L\u2019effetto collaterale del \u201csi \u00e8 sempre fatto cos\u00ec\u201d \u00e8 proprio non riuscire poi a differenziarsi dai propri competitors, rischiando di cadere nella famigerata guerra di prezzi da cui alla fine uscirai puntualmente sconfitto.
Perch\u00e9 se produrrai nello stesso modo e con gli stessi problemi dei tuoi concorrenti, troverai sempre chi sar\u00e0 disposto a proporre un prezzo pi\u00f9 basso del tuo.<\/p>\n

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