{"id":70,"date":"2021-01-19T09:14:00","date_gmt":"2021-01-19T09:14:00","guid":{"rendered":"https:\/\/sviluppo6-tz41.gbf.it\/?p=70"},"modified":"2025-06-16T09:06:51","modified_gmt":"2025-06-16T09:06:51","slug":"flessibilita-linea-spindle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.lineaspindle.com\/it\/blog\/flessibilita-linea-spindle\/","title":{"rendered":"Linea Spindle: un solo plurimandrino CNC per tutte le fasi di lavoro"},"content":{"rendered":"

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\n

FORD METER BOX: COME PRODURRE SFERE SENZA RINUNCIARE AD ALTRE TIPOLOGIE DI PEZZI<\/h2>\n<\/div>\n

Il cliente\u00a0Ford Meter Box<\/strong>\u00a0con sede nello Stato dell\u2019Indiana \u00e8 un importante produttore di componenti idraulici e valvole a sfera e si \u00e8 rivolto alla Sala Srl per risolvere un problema:
PROBLEMA – Produrre sfere per valvole, ma realizzando un impianto pi\u00f9 produttivo, efficiente e flessibile, rispetto ai macchinari gi\u00e0 utilizzati.<\/strong>
La sfida \u00e8 molto ambiziosa in quanto le caratteristiche da cercare di soddisfare sono molteplici e decisamente difficili da integrare con un\u2019unica macchina.
Si devono produrre sfere nella gamma dimensionale completa, da 1\u20442\u201d a 2\u201d (20-80 mm), ma possibilmente\u00a0la flessibilit\u00e0 della macchina deve consentire di produrre anche altre tipologie di pezzi torniti e completi di lavorazioni accessorie, come fresature, forature, filettature<\/strong>.
I grezzi di partenza sono in prevalenza grezzi di fusione, ma potrebbero essere anche stampati o spezzoni di barra. La tipologia di sfere include sfere semplici per valvole a 2 vie, ma anche sfere per valvole a 3 vie o con lavorazioni accessorie differenti, con cicli di foratura e fresatura e
smussatura programmabili da CNC.<\/p>\n

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La macchina deve integrare tutte le fasi: torniture, diamantatura, fresature, forature, sbavature ed eventuali ulteriori lavorazioni supplementari.\u00a0<\/strong>Tutte queste lavorazioni differenti devono essere facilmente programmabili secondo cicli di lavoro variabili per ogni tipologia di sfera o di pezzo da produrre.
La macchina deve possedere caratteristiche di compattezza, accessibilit\u00e0 ed ergonomia superiori ad altre possibili alternative.
Inoltre la macchina deve essere adatta per lavorare diverse tipologie di materiali: ottone, bronzo senza piombo, alluminio, acciaio.
Un punto molto importante per il cliente, \u00e8 il tempo di setup, in quanto la macchina deve poter produrre anche piccoli lotti di pezzi in modo competitivo.<\/p>\n

Quindi, per far si che il tempo di setup non incida sui costi di produzione anche per piccole quantit\u00e0 di pezzi, \u00e8 necessario che il tempo di setup sia il pi\u00f9 breve possibile.<\/p>\n

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Il mercato offriva le seguenti soluzioni:<\/strong><\/p>\n

    \n
  1. MULTIMANDRINO: il classico multimandrino da barra non era adatto, perch\u00e9 non pu\u00f2 coprire la gamma dimensionale richiesta, da 20 a 80 mm e neppure rispondere alla richiesta di produrre differente tipologie di grezzi come barra, stampati, fusioni.<\/li>\n
  2. TRANSFER: La soluzione del transfer accoppiato a tornitrici esterne non si \u00e8 dimostrata adeguata, in quanto non \u00e8 possibile integrare in un\u2019unica macchina le fasi di sgrossatura, diamantatura e lavorazioni accessorie.
    Il ciclo ottimale di lavorazione delle sfere richiede anzi una fase disgrossatura da realizzare a pezzo fisso, seguita da una tornitura e diamantatura a pezzo rotante e poi fasi di lavorazioni accessorie, nuovamente a pezzo fisso.
    Con una soluzione tipo TRANSFER, sarebbero quindi necessarie tre macchine indipendenti (transfer-tornitrice-transfer) che renderebbe l\u2019impianto molto ingombrante, complesso da gestire, di difficile setup e non ergonomico.
    Inoltre la grande variet\u00e0 di sfere e pezzi da produrre, con lotti minimi di produzione anche di poche migliaia di pezzi, non\u00a0si adatta a macchine TRANSFER che hanno alti costi di attrezzature ed utensileria per ciascun modello di pezzi da produrre e tempi di attrezzaggio molto elevati, non adatti quindi a produzioni di pezzi in piccole serie.<\/li>\n
  3. LA MACCHINA \u201cSALA\u201d TRADIZIONALE: anch\u2019essa non pu\u00f2 soddisfare tutte le esigenze del cliente in quanto la soluzione \u201cSALA FLEXIBALL\u201d ormai consolidata da molti anni per la produzione di sfere in ottone, presenta in questo caso i seguenti limiti:<\/li>\n<\/ol>\n
      \n
    1. Flexiball ha una capacit\u00e0 produttiva eccessiva rispetto alla necessit\u00e0 del cliente, specialmente nel caso di produzione di lotti molto limitati.<\/li>\n
    2. \u00c8 necessario ampliare la gamma dimensionale di pezzi lavorabili<\/li>\n
    3. Flexiball non \u00e8 adatta per lavorare materiali come alluminio o acciaio con necessit\u00e0 di impianto per refrigerante emulsionato.<\/li>\n
    4. La richiesta di lavorazioni accessorie multiple molto numerose e differenti (forature, fresature, smussature, scarichi) avrebbe comportato un eccessivo numero di stazioni di lavoro, con grande ingombro della macchina tipo FLEXIBALL e conseguente incremento del tempo di setup.<\/li>\n<\/ol>\n

      LO STUDIO<\/strong>
      Sala ha quindi sviluppato uno studio particolare per risolvere il problema del cliente, sfruttando il proprio know how e la propria esperienza anche per settori diversi da quello delle sfere per valvole.
      Per soddisfare l\u2019insieme delle esigenze si \u00e8 partiti dalla necessit\u00e0 primaria di ottenere una produzione flessibile di pezzi anche molto differenti fra loro.
      L\u2019impostazione della macchina tipo\u00a0LINEA SPINDLE<\/strong>\u00a0con mandrini portapezzo dotati di assi di movimento controllati da CNC e possibilit\u00e0 di scambio diretto dei pezzi da mandrino a mandrino, si \u00e8 dimostrata la soluzione pi\u00f9 adeguata.
      In questo modo due mandrini ed una serie di portautensili ed utensili standard potrebbero essere sufficienti per eseguire tutte le lavorazioni richieste, tramite una programmazione CNC, semplice e flessibile.
      Le lavorazioni accessorie sono per\u00f2 numerose e gravose. Si \u00e8 pensato quindi di aggiungere una terza unit\u00e0 mandrino tipo linea per eseguire le lavorazioni accessorie a pezzo fisso in parallelo alle fasi di tornitura interna, esterna e diamantatura, con notevole beneficio e riduzione del tempo ciclo.
      INTERFACCIA: \u00e8 stato inoltre sviluppato un apposito studio per disporre di un\u2019interfaccia molto evoluto ed intuitivo al fine di consentire una rapida programmazione dei cicli per sfere di tipologia e gamma dimensionale differente.
      L\u2019utilizzo di portautensili con cambio rapido, presettabili fuori macchina, ha completato il risultato di un sistema flessibile che in meno di 30 min. consente di passare da un tipo di pezzo prodotto ad un altro.<\/p>\n

      SOLUZIONE FINALE
      Un centro di tornitura lineare, con cicli di lavoro controllati da CNC e programmabili da interfaccia.<\/strong><\/p>\n

        \n
      • Numero totale assi controllati da CNC: 15 assi, per la gestione di N. 3 gruppi mandrino + n\u00b04 unit\u00e0 operatrici indipendenti.<\/li>\n
      • Interfaccia utente rapido ed intuitivo.<\/li>\n<\/ul>\n

        RISULTATI OTTENUTI<\/strong>
        Tutte le richieste del cliente sono state soddisfatte:<\/p>\n

          \n
        1. Gamma dimensionale delle sfere lavorabili: da Diametro esterno 20 mm fino a 80 mm<\/li>\n
        2. Tipologia di sfere: 2 vie, 3 vie, con fresature passanti, forature trasversali fuori centro con posizione programmabile, sbavature delle fresature e forature trasversali, tornitura interna con asportazione supplementare, possibilit\u00e0 di filettature interne esterne.<\/li>\n
        3. Possibilit\u00e0 di produrre sfere partendo da grezzo di fusione oppure da stampato o spezzone di barra piena o forata.<\/li>\n
        4. Possibilit\u00e0 di produrre anche pezzi torniti diversi da forme sferiche.<\/li>\n
        5. Possibilit\u00e0 di attivare sistema di refrigerante utensili con emulsionante.<\/li>\n
        6. Possibilit\u00e0 di lavorare materiali differenti: ottone, alluminio, bronzo, acciaio.<\/li>\n
        7. Macchina compatta, con riduzione del 50% dell\u2019area occupata, rispetto a soluzioni alternative tradizionali (Transfer pi\u00f9 macchine di tornitura e diamantatura sferica)<\/li>\n
        8. Massima ergonomia, grazie all\u2019impostazione di mandrini verticali\u00ec disposti in linea, impostazione che garantisce altres\u00ec una facile accessibilit\u00e0 per setup e regolazioni utensili.<\/li>\n
        9. Automazione completamente integrata, con carico automatico di grezzi ed accumulo di sfere finite su nastro o con palettizzazione delle singole sfere in vassoi di stoccaggio.<\/li>\n
        10. Tempo di Set up estremamente ridotto, grazie allo sviluppo di un’interfaccia utente intuitiva ed all\u2019utilizzo di utensili presettati fuori macchina.
          Il tempo di set up per il passaggio dalla produzione di un modello di sfera ad un altro \u00e8 di 25 min, garantendo cos\u00ec l\u2019economicit\u00e0 nella produzione anche di lotti molto piccoli.
          \u00c8 quindi possibile produrre il minimo lotto di pezzi necessari quando richiesti, riducendo il peso del magazzino.<\/li>\n
        11. La Qualit\u00e0: Sala ha garantito anche per la macchina T2S LINEA il risultato di elevati standard di qualit\u00e0 sul prodotto finito, ottenendo tolleranze dimensionali e grado di finitura superficiale significativamente migliori rispetto ai limiti richiesti.
          Un sistema evoluto per il costante controllo dell\u2019usura e rottura utensili durante il ciclo automatico contribuisce a garantire la qualit\u00e0 del prodotto finito, anche con produzione non presidiata.<\/li>\n
        12. l\u2019efficienza produttiva: l\u2019impostazione della macchina con mandrini mobili su 3 assi consente di ottenere l\u2019automazione di carico scarico semplicemente attraverso i movimenti dei mandrini stessi su assi CNC controllati. In questo modo il sistema di automazione risulta semplificato, con positivi effetti anche sull\u2019efficienza della macchina, che risulta estremamente elevata e consente una produzione non presidiata.\u00a0<\/li>\n<\/ol>\n

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